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线材
高强度预应力钢丝是一种经济高效的钢材, 具有较高的抗拉强度和屈服强度, 良好的可塑性, 低松弛特性, 广泛用于水泥制品, 桥梁, 核电站, 大跨度高层建筑, 公路及其他建设.随着我国预应力钢丝工业的发展, 82B线材的生产与使用, 作为生产高强度预应力钢丝的原料, 已经吸引了越来越多的关注.2003年12月开始生产82B线材. 为了进一步提高82B线材的质量, 中心实验室专门成立了“82B线材质量研究”技术创新课题组, 并对影响82B线材的因素进行了综合分析研究

产品描述

展示图.jpg


产品名称盘条钢卷
直径05-20 mm
13毫米机器钢丝盘条C78 D/10016-2Q195 - 235; SAE1008 - SAE1018, stainless steel non alloyed
表面SAE1006/1008B碳钢盘条为圆形,不扭曲,轻巧,光滑
线圈的重量1.8 – 2.1吨可以更多,取决于大小
测量体重通过实际的权重
线圈OD1.1 M
付款TT
年级化学成分(%)
CMnSiCRPNICUAL
0.78 – 0.820.60 – 0.800.15 – 0.300.20 – 0.250.00 – 0.0250.10.10.05
C78D. NF EN10016-2电脑机械性能
屈服强度(N /平方毫米)昏暗的宽容延伸率(%)
109 - 114 kg/mm213.00 – 0.30 – 0.5035%的最小值
年级化学成分(%)
CMnSiSPB
0.10马克斯0.3 – 0.500.15马克斯0.050 max0.040 max0.0008分钟
SAE1008B机械性能
屈服强度(N /平方毫米)昏暗的宽容延伸率(%)
≥195315 - 430≥30

线材有很多种.碳素钢线材中的低碳钢线材俗称软丝, 中、高碳钢丝俗称硬丝.线材主要用作拉丝的毛坯, 也可直接用作建筑材料和加工成机械零件.不锈钢丝是用来制造不锈钢丝的, 不锈钢弹簧钢丝, 不锈钢顶锻钢丝和不锈钢钢丝绳.随着生产技术的进步,出现了方形,

六角, 扇形等异形截面线材;直径上限提高到38mm;板材重量从40公斤增加到60公斤,增加到3000公斤.由于轧制后热处理新技术的发展, 棒材表面的氧化皮明显变薄,组织和性能得到很大改善.


连铸坯成分偏析的影响

(1)中心偏析的影响

在钢坯试样的横截面上,用Ø 5. 5毫米钻头, 分别从每边四个, 中间, 取一个岩心样本, 碳, 用红外碳硫仪分析硫含量, 和硅, 锰, 用化学方法分析磷.结果表明,中心碳的质量分数高达1.06%,中心碳偏析系数为1.33, 哪个远远超出了标准要求(钢索钢坯中心碳偏析系数小于等于1.05). 其他元素的离析程度较小.用连铸坯轧制的线材在用户拉丝时容易断裂, 骨折呈杯状和锥形.断裂试样中心出现v形裂纹. 金相检验表明,中心有网状或半网状渗碳体.

渗碳体本身不易变形,在晶界处呈网状或半网状, 哪个对杆的质量有害.拉丝过程中线材易沿晶界开裂,进一步拉丝易发生脆性断裂.产生这一现象的原因是连铸坯, 当轧制组织处于奥氏体化状态时,中心碳偏析本身就存在, 轧制温度较高, 但由于保温时间有限, 碳偏析之心难以消除, 从而破坏了线阵组织的同质性, 导致钢丝在拉拔过程中形成杯锥断裂和断裂.中心偏析是连铸坯的典型缺陷. 解决办法是采用矩形大钢坯轧制, 因为大尺寸方坯在轧制过程中可以提高轧制比,从而消除上述缺陷, 所以一般不宜使用小于120mm ×120mm连铸方坯, 特别是轧碳质量分数大于0的线材.75%.除了, 钢水过热受到严格控制, 在连铸中采用电磁搅拌和轻压技术, 并加强了连铸二冷段的冷却强度,以减少中心偏析.

(2)表面渗碳的影响

从用户身上取下的断丝样品,有一部分笔尖断裂,样品侧面有一系列鱼鳞裂纹.根据以往的经验,应该是由于局部表面组织不均匀引起的.断丝试样金相检验表明,在鱼鳞裂纹附近的组织中存在块状渗碳体和网状渗碳体.

这是因为在连铸过程中, 操作不当, 将保护渣中的石墨与钢水一起放入模具中, 导致连铸坯表面局部渗碳.

非金属夹杂物的影响

结果表明,82B盘条中非金属夹杂物一般为C、D夹杂物, 有很多C类夹杂物, 到C4.5E、D夹杂物一般为1 ~ 1.5年级.观测到的包裹体最大宽度为30 μm, 远远超过标准要求(C类标准要求≤1, D类≤0.5).线材中存在非金属夹杂物, 对线材的后续加工有以下几个方面的危害:

(1)拉伸和扭转变形, 破坏钢丝基体的连续性, 导致应力集中, 一旦受到拉应力或剪应力的作用, 沿包裹体方向破裂, 造成钢丝拉拔捻度大易断裂, 和不规则骨折;

(2)非金属夹杂物降低了钢丝的力学性能, 特别是其横向力学性能, 这降低了电线的可塑性. 在高变形条件下易发生断裂,弯曲和扭转值降低. 非金属夹杂物成为钢丝的疲劳断口源, 导致钢丝的抗疲劳极限降低.

(3)钢丝在热处理时, 因为非金属夹杂物与钢丝基体的膨胀系数不同, 在钢丝基体上连续切割, 发挥地方差距的作用, 导致钢丝在热处理过程中形成微裂纹, 在连续画中, 扭曲微裂纹的扩展使钢丝断裂.

3. 气体含量的影响

通过对82B线材的氧氮分析, 结果表明,氧在线材中的质量分数为(55 ~ 85)×10-6, 平均68分.42 ×10-6,氮质量分数为(50 ~ 60)×10-6,平均为54.09 ×10-6,远高于标准要求(WO≤25 ×10-6, WN≤30 ×10-6).钢中氮含量高会导致钢材质量下降, 氮能增加钢的有效硬化, 提高钢的强度和硬度, 塑料, 抗冲击能力和韧性明显下降.钢中的氧对钢的力学性能也有不利影响, 影响程度与氧浓度和类型有关, 含氧夹杂物的分布和数量.钢中的氢是非常有害的, 随着钢中氢含量的增加, 塑性和韧性显著降低, 特别是对于82B这样的高碳钢, 在冷却过程中, 这种现象更加严重.

4. 轧制过程的影响

因为高盘条的轧制是在规定的孔道系统内完成的, 变形条件基本固定, 并确定了各道次的变形参数, 实际生产主要是通过对轧制温度的控制, 即温度控制轧制来实现.温控轧制的主要目的是细化晶粒:通过低温轧制, 可以控制原始奥氏体晶粒的尺寸;降低最终轧制温度可以防止奥氏体晶粒的生长.通过对精轧机后的线材进行快速水冷却,达到设定的纺丝温度, 不仅变形的奥氏体可以迅速转变为过冷的奥氏体, 为组织的转变做了充分的准备, 而且过冷奥氏体的晶粒尺寸也可以控制.然而, 应注意的是,由于轧机设备负荷的限制, 开卷温度不宜过低, 否则,设备容易发生事故.除了, 如果开轧温度过低, 容易造成钢坯加热不均匀, 不均匀的奥氏体化, 硬质合金溶解不足, 坯料中的气孔等缺陷不能完全消除, 导致线材性能差,最终导致结构异常.通过对82B线材的奥氏体晶粒度测试, 对青山钢铁公司生产的82B线材的晶粒尺寸进行了研究.公司为6 ~ 7级. 与武汉钢铁公司相比.有限公司.,宝钢股份有限公司.有限公司. (8级),82B线材晶粒尺寸较粗.

打开温度为990 ~ 1 010℃时,奥氏体晶粒尺寸为7.开轧温度控制在1 000℃~ 1 050℃之间, 奥氏体晶粒尺寸为6级, 说明开轧温度对奥氏体晶粒尺寸有较大影响. 在正常生产的前提下, 开轧温度应控制在尽可能低的水平.

5. 轧后冷却过程控制的影响

冷却控制的主要目的是控制过冷程度和冷却速度,以获得增强增韧所需要的锡石结构.根据金属热处理的原理, 加速冷却速度可以使连续冷却曲线向右下移动, 冷却速度越快.风冷, Styrmore的标准冷却模式, 是否不可能达到马氏体形成的临界转变温度.空冷速度越快,奥氏体越容易转变为梭石. 因此在实际冷却时采用大风量来实现快速冷却. 第一个, 可以控制铁素体的析出量, 和第二, 过冷度可以增加.对于有特殊要求的82B线材,可以通过设定较高的纺丝温度和增加冷却速度来提高其强度.

随着纺丝温度的升高, 线材的抗拉强度明显提高, 这似乎与纺纱温度越高的理论相矛盾, 晶粒尺寸越粗, 纺丝温度越低, 粒度越细.事实上, 这种钢经过微合金化, 并在轧制过程中进行温度控制轧制, 经过回收和再结晶, 变形后奥氏体晶粒已相当细, 即使纺丝温度升高, 晶粒粗化程度相对较小, 因此对强度的影响可以忽略不计.应该注意的是,纺纱温度不宜过高, 否则由于空冷设备的限制, 高碳钢丝的结构改造不能完全结束在冷却控制线, 不但得不到预期的结构, 而且还容易在线材表面形成厚厚的氧化铁皮, 哪些是不利于绘图的, 从而降低了线材的综合性能.轧制后应合理控制纺丝温度和冷却速度,以获得细小的索氏体组织,使成品具有较高的强度和良好的塑性.

组织对82 b盘条的检查, 发现S + P, F组, 符合标准的要求, 但一般的索氏体比率在85%左右, 符合标准要求, 还有95%以上的差距, 其心脏的索氏体率与沙岗组相比, 宝钢的低, 只有65%左右(沙钢集团75%), 宝钢85%), 珠光体群较大, 粮食相对较大, 因此, 82 b盘条轧制后的控制冷却工艺还需要进一步优化

盘条发货.jpg


包装标准出口包装(内:防水纸,外:钢带和托盘)
集装箱尺寸20英尺的全科医生:5898毫米(长度)x2352mm(宽度)x2393mm(高)
40英尺的全科医生:12032毫米(长度)x2352mm(宽度)x2393mm(高)
40英尺HC: 12032毫米(长度)x2352mm(宽度)x2698mm(高)


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